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Mischo Korpar

• Die KNAPP AG mit Sitz in Hart bei Graz, ist ein führender Lösungsanbieter für Lagerautomation im Bereich der Intralogistik. Die Expertise von KNAPP liegt in automatischen Warenlager- und Warenbereitstellungssystemen, ergonomischen Kommissionierstationen, effizientem Warentransport innerhalb eines Lagers, sowie der Implementierung automatisierter und teilautomatisierter Prozesse mit hoher Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit. Der Markt verlangt nach Lösungen mit hohen Lagerkapazitäten sowie Ein- und Auslagerleistungen bei niedrigen Investitions- und Betriebskosten. Derzeitig besteht die Lösung in der Kombination von automatisierten Lagersystemen und Kommissionierstationen verbunden durch stationäre oder mobile Fördereinrichtungen. Das Ziel dieser Arbeit war, mögliche Optimierungen des Verhältnisses zwischen Systemleistung und Investitions- und Betriebskosten zu ermitteln. Der Schwerpunkt liegt auf den Lagersystemen und Kommissionierstationen. Dazu wurden die Durchsätze der automatischen Lagersysteme und dessen verschiedenen Ausführungen analysiert. Anhand eines Prototyps, der die Zusammenfassung der Lager-, Bereitstellungs- und Kommissionierprozesse technisch ermöglicht, wurden die möglichen Durchsätze errechnet. In weiterer Folge wurden die Ergebnisse in Hinblick auf Leistungen und Kosten verglichen. Das Ergebnis zeigt, dass abhängig von der Ausführung von automatischen Lagersystemen der Durchsatz um mehr als 100 % gesteigert werden kann. Investitionskosten können um mindestens ein Drittel reduziert werden und Personal zur Kommissionierung wird nicht mehr benötigt. Das neue Designkonzept und dessen Vorzüge sollen zukünftig einem Kunden in England präsentiert werden. Zuvor wird eine Simulation erstellt, anhand welcher das Verhalten des Systems mit realen Kundenauftragsdaten vorausgesagt werden soll.
• KNAPP AG, located in Hart bei Graz, is a leading solution provider for automated warehouses within the intralogistics sector. KNAPP’s expertise lies within automated systems for storing and retrieving goods, ergonomic workstations, efficient transport of goods inside a warehouse, as well as establishing automated and semi-automated processes with high availability and reliability. The market requires warehouse solutions with high storage capacities and high throughput at simultaneously low investment and labour costs. Presently the answer to such requirements is a combination of highly automated storages and picking stations connected with immobile or mobile conveying systems. The aim of this thesis was to determine possible improvements on the ratio between the system performance and investment and operation efforts. The emphasis is on the automated storing and retrieving systems and picking stations. Therefore the current throughput capacities of automated storage systems and their different design versions were analyzed. Based on a new prototype that allows to merge the storing, retrieving and picking processes, the throughput figures were calculated. Subsequently the results were compared in terms of system performance and costs as well. The results show, that depending on the known design versions the throughput figures of the new system design can increase up to more than 100%. Investment costs can be reduced by at least a third and labour for order picking is not required at all. It is planned to introduce the new system design and its benefits to an English customer. Beforehand a simulation will be created based on the calculations of this thesis to predict the behaviour of the system with real order data from the customer.