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Franz Valentin Steinkellner

• Das Produktionssystem von Komptech ist aktuell an den Seriennummern der produzierten Maschinen ausgerichtet, welche auch von Bedeutung für die ersten Arbeitsschritte der Maschinenproduktion sind. In diesem System kann auf Konfigurationsänderungen der Kunden nicht effizient reagiert werden. Darüber hinaus ist die Simulation der Produktionsstückzahlen mit den aktuellen Planungswerkzeugen nicht möglich und Vorhersagen bezüglich der Realisierung der geplanten Produktionsstückzahlen sind ungenau und umständlich. Diese Masterarbeit behandelt den theoretischen Hintergrund von Produktstrukturen, Lean Production und Modularität. Die Definitionen werden verwendet, um das derzeitige Produktionssystem von Zerkleinerungsmaschinen bei Komptech zu beschreiben, und führen zu Methoden, um das aktuelle Produktionssystem in ein Configure-to Order-System (CTO-System) umzuwandeln. In einem solchen System befindet sich der Konfigurationspunkt der Maschine nahe am Liefertermin. Konfigurationsänderungen des Kunden können effizienter verarbeitet werden. Im zweiten Teil der Masterarbeit wird mit der Simulationssoftware Siemens Tecnomatix Plant Simulation ein Simulationsmodell der Produktionsanlage in Frohnleiten erstellt. Berechnungen des Durchsatzes und der Lieferzeit mit oder ohne Maßnahmen zur Flexibilisierung zeigen, dass mit der Implementierung der entwickelten Methoden in das Produktionssystem und das Enterprise Resource Planning-System (ERP-System) eine erhebliche Reduzierung der Lieferzeit möglich ist. Das Simulationsmodell der Produktionsanlage gilt für den realen Produktionsstandort und kann angewendet werden, um zukünftige Szenarien der Produktion zu simulieren. Als Ergebnis eines Simulationsexperiments, bei dem die Flexibilisierungsmethoden implementiert werden, wird die Steigerung der Produktivität des Produktionssystems demonstriert.
• The production system of Komptech is connected to serial numbers of the produced machines and of major importance among the first working steps of the machines’ production. This fact is consequently not appropriate regarding customers’ configuration changes. In addition to this the simulation of the production quantity is with the current planning tools not possible and forecasts regarding the realization of the planned production quantities are inaccurate and circumstantial. This master thesis deals with the theoretical background of product structures, Lean Production and modularity. The definitions are used to describe the current production system of shredding machines at Komptech and lead to methods to change the current production system to a Configure-to-Order system (CTO-system). In such a system the configuration point of the machine is close to the delivery date and customer configuration changes can be processed more efficiently. In the second part of the master thesis a simulation model of the production plant at Frohnleiten is generated with the simulation software Siemens Tecnomatix Plant Simulation. Calculations of the throughput and delivery time with or without actions for flexibilization manifest that with the implementation of the developed methods in the production system and Enterprise Resource Planning system (ERP-System) a significant reduction of the delivery time is possible. The simulation model of the production plant is valid to the real production site and can be applied to simulate future scenarios of the production. As a result of one simulation experiment where the methods for flexibilization are implemented, the increase of the production system’s productivity is demonstrated.