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Markus Schön

• Die zunehmende Digitalisierung in Produktionsbetrieben konfrontiert viele Unternehmen mit neuen Herausforderungen. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, investieren viele dieser Unternehmen in die Automatisierung von bewährten Produktionsprozessen. Einerseits haben diese zukunftsweisenden Investitionen viel Potential, andererseits bestehen jedoch auch bedeutende Risiken. Eine gesamtheitliche Betrachtung im Zuge der Entwicklung von automatisierten Systemen stellt sicher, dass die Potentiale bestmöglich ausgeschöpft und die Risiken reduziert werden. Ziel dieser Masterarbeit war es, die optimale Automatisierungslösung für einen bewährten, manuellen Kommissionier- und Palettierprozess von feuerfesten Erzeugnissen, bei der Firma RHI Magnesita in Trieben, zu erarbeiten. Aufgrund der hohen Komplexität dieses Prozesses existierten mehrere Lösungsmöglichkeiten für dessen Automatisierung. Zu Beginn der Arbeit wurden die besten verfügbaren Handhabungstechnologien für die Automatisierung des Prozesses aus der Theorie heraus erarbeitet und bewertet. Basierend auf dieser Bewertung wurde in weiterer Folge ein Anforderungsprofil für den betrachteten Prozess erstellt. Auf Basis dieses Anforderungsprofils wurden anschließend drei praktikable Anlagenkonfigurationen abgeleitet. Diese Anlagenkonfigurationen brachten sowohl bedeutende Chancen, als auch neue Aufgabenstellungen, in unterschiedlichen Ausprägungen für das Unternehmen, mit sich. Das Ergebnis der darauffolgenden Conjoint - Analyse war die Identifikation jener Anlagenkonfiguration, die den zehn für das Unternehmen bedeutendsten Kriterien am besten entspricht. Für diese Anwendung, welche den größten Gesamtnutzen für das Unternehmen aufweist, wurde eine Funktionsbeschreibung erstellt. Ergänzend dazu wurde ein Leitfaden, welcher die weiteren Schritte in der Umsetzung dieser Lösung beschreibt, verfasst.
• The digitization in the manufacturing sector has increased rapidly over the last few years. This fact confronts companies with new challenges. For this reason many of the companies invest in the automation of their key processes. On the one hand there is a lot of potential in these trendsetting investments, on the other hand there are also significant risks. A holistic consideration in the course of development of automated systems ensures an identification of the best potentials and a reduction of risks. It was the aim of this thesis to find the optimal automation solution for a proven commissioning- and palletizing process applied in the manufacturing of refractory products at the company RHI Magnesita, which is located in Trieben. As the process is highly complex, there are many possible ways to automate it. At the beginning of the consideration the best available handling - technologies for automating the process were figured out and evaluated. After that a requirement profile for the considered process based on the identified technologies was created. Based on the requirement profile three practical configurations were developed. These configurations entail both significant chances, and new task settings, in different manifestations for the company. As a result the most practicable configuration was identified by doing a conjoint - analysis, which considered the ten most important criteria for the company. The function of the configuration with the biggest benefit for the company was described in detail. In addition a guideline was developed that describes those actions which have to be taken when implementing the configuration.