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Daniel Temmel

• Die Voestalpine Böhler Edelstahl GmbH & Co KG mit ihrem Stammwerk in Kapfenberg gehört weltweit zu den bedeutendsten Anbietern von Werkzeugstählen, Schnellarbeitsstählen und Sonderwerkstoffen. Mehr als 200 Stahlmarken, eingesetzt in den verschiedensten Bereichen wie in der Luftfahrttechnik und Energiegewinnung, fordern hochbeanspruchbare Spezialstähle. Höchstpräziser Edelstahl gewinnt heutzutage vermehrt an Bedeutung, so auch die Hilfsaggregate der Voestalpine Böhler Edelstahl GmbH & Co KG, wie zum Beispiel in der Schmiedelinie, die durch kontinuierliche Überwachung der Anlagenprozesse an Bedeutung zunehmen. Besonders bei alttechnologischen Anlagen besteht ein Verbesserungspotential in Hinsicht auf Instandhaltungskosten und Energieverbräuche. Die Thermoprozessanlage fungiert in der Schmiedelinie zur Erwärmung von Stählen, welche in weiterer Folge im Produktionsfluss geschmiedet, gepresst oder gewalzt werden. Das Ziel dieser Masterarbeit ist es, eine Energie- und Kosteneinsparung durch Eingriff in den Verbrennungsprozess mittels Regelungsänderung der Luftvorwärmkompensation auszuarbeiten. Die Umsetzung findet an einem Herdwagenofen mit Warmluftbrenner statt. Die Verbrennung sollte mittels Sauerstoffmessung im Ofenraum dauerhaft überwacht werden und die Stellung der Luftklappe am Brenner für den gewünschten Sollwert eingreifen. Das Resultat an der erdgasbeheizten industriellen Thermoprozessanlage ist eine Senkung des Energieverbrauches und Verbesserung des Verbrennungsprozesses.
• Voestalpine Böhler Edelstahl GmbH & Co KG, located in Kapfenberg, is one of the world´s leading providers of tool steel, high-speed steels and specialty materials. More than 200 types of steels, used in the most different areas such as aerospace technology and power production, demand heavy-duty special steels. Highly accurate special steel has gained increasing importance. This also applies to the auxiliary aggregates of Voestalpine Böhler Edelstahl GmbH & Co KG as, for example, used in the forging line, which is becoming gradually more important through continuous monitoring of the plant processes. Early detection of deviating parameters is particularly important for new systems. A great deal of attention is paid to increasing throughput times and reducing downtimes. The thermal processing plant in the forging line to heat steels, which are subsequently forged, pressed or rolled in the production flow. The aim of this master´s thesis is to develop an energy and cost saving by intervention in the combustion process by means of control change of the air preheating compensation. The implementation takes place on a bogie hearth furnace with hot air burner. The combustion should be permanently monitored by means of oxygen measurement in the furnace chamber and the position of the air flap on the burner should adjusted for the desired set point. The result of the natural gas heated industrial thermal process system is a reduction of energy consumption and an improvement of the combustion process.