David Trumler

• Die Firma Knapp mit Sitz in Hart bei Graz ist einer der führenden Anbieter für intralogistische Komplettlösungen im Bereich der Lagerautomation. Die Firma befindet sich gerade in der Einführungsphase eines neuen ERP-Systems (Enterprise Resource Planning System) um für die zukünftigen Herausforderungen gerüstet zu sein. In diesem Prozess werden auch das Produktionsplanungssystem und die Fertigungssteuerungsstrategie angepasst. Das Ziel dieser Anpassung ist es, die Durchlaufzeit im Produktionsprozess deutlich zu verkürzen. Eine gesicherte Aussage wie groß diese Verkürzung der Durchlaufzeit ausfallen wird, kann jedoch nicht getroffen werden. Das Ziel dieser Arbeit ist es, die Unterschiede in der Durchlaufzeit in der Produktion anhand eines Beispiels auf beiden Systemen (bestehendes und neues System) aufzuzeigen und zu bewerten. Die Fokussierung der Arbeit liegt im Bereich der Fertigungssteuerungsstrategie und den dazugehörigen Grobplanungswerkzeugen in der Teilefertigung. Zu Beginn werden die beiden unterschiedlichen Produktionsplanungssysteme näher beschrieben um einen Überblick zu liefern. Anschließend wird eine Simulation mit einem repräsentativen Beispiel auf beiden Systemen durchgeführt und die Unterschiede ausgewertet. Der Vergleich der Planungsergebnisse ergab eine um mindestens 10% kürzere Durchlaufzeit, wenn der Prozess mit dem neuen System geplant wird. Die zukünftigen Schritte bestehen darin, die kürzere Durchlaufzeit über ein ganzes Jahr konstant zu halten und danach noch weiter zu verkürzen, um ein höheres Volumen durch den Produktionsprozess durchzubringen.
• The company Knapp, which is located in Hart at Graz is one of the leading providers of intralogistic solutions in the field of warehouse automation. The company is currently introducing a new ERP system (Enterprise Resource Planning System), to be prepared for future challenges. In that process, the production planning system and the production control strategy is also being adapted. The goal of this adaptation is to reduce the throughput time in the production process significantly. However, a reliable statement of how much the shortening of the lead time will turn out, can not be made. The aim of this thesis was to show and evaluate the differences in throughput times in the production, by using an example on both systems (existing and new system). The focus of the thesis was on the production control strategy and the associated rough planning tools in parts manufacturing. At the beginning the two different production planning systems were explained in more details in order to give an overview. Afterwards a representative example was simulated on both systems and the differences were evaluated. The comparison of the planning results showed, that the lead time was at least about 10% shorter by planning the process with the new system. The future steps will be to keep this shorter throughput time constant over a whole year and then to shorten the throughput time even further to get more quantities through the production process.