Philipp Schloffer

• Aufgrund des starken Wachstums, sowie der kontinuierlichen Weiterentwicklung des Unternehmens, ist der Arbeitsablauf im Firmenlager zeitaufwändiger und kostenintensiver geworden. Im Zuge des sich ändernden Firmensitzes, soll eine Verbesserung in Bezug auf Zeit- und Kostenreduktion in der Lagerverwaltung erfolgen. Grundlage dafür ist die Kanban-Methode zur Produktionssteuerung im Just-in-Time- und Lean-Management. Kanban ist eine Methode der Produktionskontrolle, die ausschließlich auf dem tatsächlichen Materialverbrauch am Liefer- und Verbrauchsort basiert. Eine Marktforschung schlüsselt bestehende Systeme auf und zeigt das vorherrschende Problem der lieferantenübergreifenden Systeme. Die vorliegende Masterarbeit beschäftigt sich mit dem Konzept, der Entwicklung und dem Bau eines Prototyps für ein autarkes Kanban-System. Zunächst werden die Kernprinzipien des Lean Managements und relevante theoretische Themen im Zusammenhang mit der Kanban-Methode betrachtet. Anhand dieser Informationen werden analoge und digitale Sensorsysteme analysiert, um die verschiedenen Lagerkomponenten und Behälter im Regal erfassen zu können. Der praktische Teil dieser Masterarbeit umfasst die Konstruktion und Programmierung des lieferantenübergreifenden Prototyps. Das Ergebnis ist ein Prototyp, der einen Materialmangel automatisch erkennt. Ein zentrales System sendet eine E-Mail mit allen für die Bestellung erforderlichen Informationen an den richtigen Lieferanten. Die Ergebnisse dieser Masterarbeit werden verwendet, um im zukünftigen Betriebsgebäude ein neues Lagerverwaltungssystem zu erstellen. Tests mit dem ersten Prototyp haben gezeigt, dass der Aufwand für das Bestandsmanagement wesentlich reduziert werden kann.
• Due to the strong growth of the company as well as the continuous development of the company, the workflow in our own warehouse is time consuming and cost-intensive. In the course of the changing corporate headquarters, an improvement in terms of time and cost reduction in warehouse management is to be carried out. The foundation is the Kanban method for production control in just-in-time and lean management. Kanban is a method of production process control which is based exclusively on the actual consumption of materials at the place of supply and consumption. A market research demonstrates existing systems and shows the prevailing problem of cross-supplier systems. This master thesis deals with the concept, the development and the construction of a prototype for a self-sufficient Kanban system. First, the core principles of lean management and relevant theoretical topics related to the Kanban method are considered. Based on this information, analogue and digital sensor systems are analysed in order to be able to detect the various bearing components and containers on the shelf. The practical part of this master thesis includes the construction and programming of the cross-supplier prototype. The result is a prototype that automatically detects a material shortage. A central system sends an email to the right supplier with all information needed to place the order. The output of this master thesis will be used to create a new warehouse management system in the future factory building. Tests with the first prototype have demonstrated that the expenditures of inventory management can be essentially reduced.