Paul Fuchs

• Gegenstand dieser Masterarbeit ist eine Untersuchung der Optimierungspotenziale, die sich in der Rohmaterialzuführung zwischen Induktionsanlage und Spindelpresse innerhalb einer teilautomatisierten Schmiedelinie bei der Mosdorfer GmbH ergeben. Die Untersuchung fokussiert sich auf Maßnahmen zur Effizienzsteigerung, Qualitätssicherung und Prozessautomatisierung – vor allem durch den gezielten Einsatz innovativer Handhabungstechnik und einer berührungslosen Temperaturüberwachung der Rohlinge. Es wurde ein praxisnahes Konzept zur kontrollierten Zuführung heißer Rohteile entwickelt, das mechanische und sensorische Komponenten umfasst. Dies geschah auf der Grundlage einer detaillierten Analyse des bestehenden Systems. Es soll sichergestellt werden, dass die Übergabe der bis zu 1200 °C heißen Schmiederohlinge automatisiert und reproduzierbar erfolgt. Eine genaue Bewegungstechnik in Verbindung mit einer verlässlichen Temperaturmessung sorgt maßgeblich für die Stabilität des Prozesses und lässt eine signifikante Steigerung der Qualität der Produktion zu. Die methodische Herangehensweise gründet sich auf einer gründlichen Literaturrecherche, einer systematischen Funktionsanalyse und der Anwendung erprobter Methoden wie dem morphologischen Kasten zur Identifizierung von Lösungen. Eine anschließende Nutzwertanalyse wurde durchgeführt, um geeignete Technologien und Komponentenobjektiv zu bewerten und auszuwählen. Mit der entwickelten Lösung werden spezifisch die wesentlichen Problembereiche angegangen, wie etwa eine unzureichende Kontrolle der Temperatur, Materialflüsse und eine Automatisierungstiefe, die begrenzt ist. Das Resultat ist ein robuster und wartungsfreundlicher Lösungsansatz, der eine Temperaturüberwachung, eine flexible Materialbewegung und eine erhebliche Verbesserung der Prozesssicherheit gewährleistet.
• The subject of this master’s thesis is an investigation into the optimization potential in the raw material feed between the induction system and the spindle press within a semi-automated forging line at MosdorferGmbH. The investigation focuses on measures to increase efficiency, ensure quality assurance, and enhance process automation — primarily through the targeted use of innovative handling technology and contactless temperature monitoring of the blanks. A practical concept for the controlled feeding of hot blanks was developed, incorporating both mechanical and sensor-based components. This was based on a detailed analysis of the existing system. The aim isto ensure that the transfer of forged blanks at temperatures of up to 1200 °C is automated and reproducible. Precise motion technology, in combination with reliable temperature measurement, plays a key role inensuring process stability and enables a significant improvement in production quality. The methodological approach is based on thorough literature research, a systematic functional analysis,and the application of proven methods such as the morphological box to identify possible solutions. A subsequent utility value analysis was carried out to objectively assess and select suitable technologies and components.The developed solution specifically addresses the main problem areas, such as insufficient temperature control, inefficient material flow, and a limited level of automation. The result is a robust and low-maintenance solution that ensures reliable temperature monitoring, flexible material handling, and aconsiderable improvement in process reliability.