Mario Fukar

• Das Unternehmen LOGICDATA entwickelt und produziert Antriebssysteme für höhenverstellbare Tische. Die erste Station der Produktionslinie, in welcher der Zusammenbau der inneren Bauteile des Planetengetriebes durchgeführt wird, liefert in Punkto Qualität keine guten Ergebnisse. Insbesondere die Resultate des derzeitig eingesetzten Fixierungsverfahrens zwischen Planetenträger und Zahnradachse liegen am unteren Ende der Qualitätsanforderung. Das Ziel dieser Arbeit war es, das Fügeverfahren erneut zu evaluieren und ein neues Verfahren für die Fixierung zwischen Zahnradachse und Kunststoffplanetenträger zu finden. Alle gewählten Verfahren sollen mit den tatsächlichen Materialien zusätzlich getestet werden. Im ersten Schritt wurden alle Verfahren, die für die Lösung der Fixierung zwischen Kunststoff und Stahl in Frage kommen, anhand der Theorie erklärt. Für jedes der Verfahren wurden separat Tests durchgeführt und die Ergebnisse dokumentiert. Im Anschluss daran wurden alle erfolgreich getesteten Verfahren einander mit Hilfe einer Nutzwertanalyse gegenübergestellt und bewertet. Zudem wurden nötige Änderungen am Planetenträger für die gewählten Verfahren aufgezeigt. Als Ergebnis der Nutzwertanalyse stellte sich heraus, dass das Verfahren Ultraschallschweißen das beste Gesamtergebnis liefert. Abschließend kann festgehalten werden, dass es nötig ist, Änderungen am Planetenträger durchzuführen, um stabilere Ergebnisse mit den Verfahren erzielen zu können. Anschließend müssen weitere Tests mit dem Verfahren Ultraschallschweißen durchgeführt werden, damit die notwendigen Parameter zielgerecht eingestellt werden können.
• The company LOGICDATA develops and produces drive systems for height-adjustable tables. The production tool which carries out the assembly of the inner parts of the gearbox is presently not producing good results in terms of quality. The locking between planet carrier and gear axis causes problems. The purpose of this thesis was to find a better solution for this locking procedure. All of the chosen solutions should be tested with the actually used materials. The first step was to identify and explain the possible processes which could solve the problem. For each of the solutions tests were carried out and the outcomes were documented. After that the different procedures were compared using a value benefit analysis. The necessary changes on the planet carrier were identified and documented. As a result it was found that ultrasonic welding is the best technique to solve this problem. The principal conclusion was, that in order to achieve better results, small modifications of the product need to be made, more detailed tests have to be performed and all necessary parameters for ultrasonic welding have to be set properly.