Tobias Gucher

• Diese Masterarbeit untersucht die Optimierung interner Transportwege sowie die Verbesserung der Prozesstransparenz durch den Einsatz von Radio-Frequency-Identification-(RFID)-Technologie am Beispiel der Springer Maschinenfabrik GmbH. Das Projekt wurde durch die Einführung einer neuen Laserschneidanlage angestoßen, welche den Materialfluss des Unternehmens grundlegend veränderte und eine umfassende Neugestaltung der Lagerlogistik erforderte. Ziel dieser Arbeit ist es, bestehende Transportprozesse zu analysieren, Ineffizienzen zu identifizieren und praxisnahe Maßnahmen zur Steigerung der Gesamteffizienz zu entwickeln. Auf Basis detaillierter Datenerhebungen, Transportprotokolle und Prozessanalysen wurde ein neues Lagerlayout nach einem Vier-Zonen-Konzept entworfen. Diese Struktur ermöglicht eine klare Trennung zwischen Wareneingang, Lagerung, Kommissionierung und Bereitstellung, was zu kürzeren Transportwegen, reduzierten Suchzeiten und einer erhöhten Prozesssicherheit führt. Ein weiterer zentraler Bestandteil der Arbeit ist die konzeptionelle Entwicklung einer RFID-basierten Lösung für die automatisierte Erfassung und digitale Dokumentation von Materialbewegungen. Durch die Integration dieser Technologie entsteht durchgängige Transparenz, welche zukünftige Automatisierungsschritte und eine zuverlässige Bestandsführung ermöglicht. Die Ergebnisse zeigen, dass sich durch eine Kombination aus organisatorischen, strukturellen und technologischen Maßnahmen erhebliche Effizienzsteigerungen realisieren lassen – ohne zusätzlichen Personalbedarf. Die Arbeit schließt mit praxisorientierten Empfehlungen für die operative Umsetzung und schafft eine Grundlage für die schrittweise Digitalisierung der innerbetrieblichen Logistik hin zu einer vernetzten, datengetriebenen Produktionsumgebung.
• This master’s thesis examines the optimization of internal transport routes and the enhancement of process transparency through the implementation of Radio Frequency Identification (RFID) technology, using Springer Maschinenfabrik GmbH as a case study. The project was initiated by the introduction of a new laser cutting line, which fundamentally changed the company’s material flow and required a comprehensive reorganization of warehouse logistics. The objective of this study is to analyse existing transport processes, identify inefficiencies, and develop practical measures to increase overall efficiency. Based on detailed data collection, transport logs, and process mapping, a new warehouse layout was designed following a four-zone concept. This structure enables a clear separation between goods receipt, storage, order picking, and provision, resulting in shorter transport routes, reduced search times, and improved process reliability. A further key component of the thesis is the conceptual design of an RFID-based solution for automated tracking and digital documentation of material movements. Integrating this technology creates end-to-end transparency, enabling future automation steps and reliable inventory management. The results indicate that significant efficiency gains can be achieved through a combination of organizational, structural, and technological measures—without requiring additional human resources. The thesis concludes with practical recommendations for operational implementation and provides a foundation for the gradual digitalization of internal logistics towards a connected, data-driven production environment.